Portrait de Stéphane Rousseau

Stéphane Rousseau, président de NOUVELLE CAULONQUE

Qui aurait pu imaginer que Soustons devienne un haut lieu de la plasturgie ? Cette science de la transformation de matières plastiques est pourtant l’apanage de la société Nouvelle Caulonque, dont les origines remontent à 1960. Entretien avec son président, Stéphane Rousseau, fier que l’entreprise qu’il dirige soit réputée pour la qualité de ses réalisations.

MACS : « Racontez-nous en deux mots votre parcours ?

Stéphane Rousseau : J’ai commencé par obtenir un BTS en Études et Réalisations d’Outillages, avant d’intégrer une entreprise spécialisée dans le domaine spatial et la plasturgie. Puis je suis rentré chez Caulonque en 2001, comme programmeur FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur). Mon évolution au sein de la société m’a permis d’en reprendre les rênes en 2019. Aujourd’hui, nous réalisons 10 millions d’euros de chiffre d’affaires pour 48 salariés. Le bureau d’étude compte 8 personnes, la FAO 4 personnes et le reste se partage entre la fabrication et les essais.

MACS : Fabriquer des moules pour la plasturgie, en quoi cela consiste-t-il ?

S.R. : Lorsque vous allez faire vos courses dans un supermarché, vous achetez des produits qui sont souvent conditionnés dans des contenants en plastique. Notre vocation est de concevoir et réaliser les moules qui vont servir à fabriquer ces emballages. Notre spécialité est le In-mould-labelling (IML), qui est un système de moulage qui fusionne l’étiquette avec le produit. Cette technique présente de gros avantages par rapport aux anciens packagings, notamment l’absence de colle et d’étiquette. De plus, nous incitons nos clients à utiliser des plastiques monomatières (d’une seule variété), qui permettent un recyclage à 100%. Enfin, nous évoluons vers des moules nécessitant de moins en moins de plastique, toujours dans une logique d’écoconception.

MACS : À qui sont destinés ces moules ?

S.R. : Au monde entier ! 60% de notre production est destinée à l’exportation sur tous les continents. Nous avons 74 clients, dont certains comme le groupe Unilever, qui possède de nombreuses marques commerciales. Ce qui a fait notre succès peut se résumer en trois mots : technicité, automatisation et rapidité.

MACS : Au Prix de l’économie des Néo-Aquitains 2024, votre entreprise a été récompensée pour son innovation. Enfin la consécration ?

S.R.  : Vous savez, il faut savoir rester humbles, car la concurrence est rude, surtout du côté de l’Asie. Pour autant, cette distinction m’a personnellement fait très plaisir dans la mesure où elle récompense et valorise toute l’équipe de Nouvelle Caulonque. Elle est aussi une ouverture sur le monde. Nous sommes désormais connus et reconnus au niveau européen et ailleurs, paradoxalement beaucoup plus qu’au niveau local !

MACS : Votre implantation sur la Zone d’Activités à Soustons est-elle un avantage ?

S.R.  : La société a été créée en 1960 par Louis Caulonque, qui a choisi de s’implanter à Soustons. Moi qui suis très attaché à la terre et aux valeurs, il ne me viendrait pas à l’esprit de déménager. Nos salariés sont des locaux pour la plupart, ce qui développe un climat très familial au sein de l’entreprise.

MACS : Comment MACS accompagne votre développement ?

S.R.  : Depuis que je préside aux destinées de l’entreprise, nous avons régulièrement des échanges avec les différents services de MACS et je dois dire qu’ils sont toujours positifs et fructueux.  

MACS : Quelles sont vos perspectives à moyen terme ?

S.R.  : Notre objectif prioritaire est de pouvoir optimiser notre surface pour intégrer de nouveaux outils de production. Nous prévoyons également la réfection complète des anciens bâtiments, pour les adapter aux impératifs de notre métier. Enfin j’ai le projet de créer sur le site de Soustons un Centre de Formation Diplômant. Cette idée me tient beaucoup à cœur, car il y a aujourd’hui une pénurie de personnel chez nos clients et le fait de former des jeunes à la maintenance permettrait de résoudre cet épineux problème.

MACS : Avez-vous identifié des points d’amélioration ?

S.R.  : Nous sommes en perpétuelle mutation pour rester réactifs et réduire les délais, sans transiger sur la qualité des moules que nous fabriquons. Cela implique une remise en question permanente. Nous diversifions également notre activité, en travaillant pour le secteur médical, l’horticulture, les cosmétiques… En bref, tout ce qui requiert un moule pour transformer du plastique, nous sommes capables de l’imaginer et c’est cela qui est passionnant !

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